東莞鍛造：鍛造模具焊接如何修復(fù)

　　東莞鍛造，鍛造模具是模鍛件生產(chǎn)中的關(guān)鍵工藝裝備，在模鍛件生產(chǎn)中起著重要的作用。鍛造企業(yè)需要有的焊接設(shè)備和正確的焊接技術(shù)培訓(xùn)來保證焊接修復(fù)工藝的正確。那么一起來跟著東莞鍛造加工廠來了解下正確的焊接技術(shù)。

　　1、模具清理及檢查

　　待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號(hào)及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。

　　2、清理型腔

　　焊接前清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要40-60°的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。

　　3、焊前加熱

　　焊前加熱時(shí)成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)計(jì)算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時(shí)數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。

　　4、焊件的位置

　　焊件確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時(shí)焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線垂直于地面。焊接時(shí)使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密結(jié)合，焊壁在焊工視線以內(nèi)。

　　5、焊后敲擊

　　每次焊道結(jié)束后，使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到較佳的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中 心線收縮。

　　6、焊后加熱與?；?/p>

　　焊后加熱與常化的為800-900℉，按每英寸厚度用時(shí)1h計(jì)算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。

　　7、緩冷

　　緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到較佳效果。

　　8、回火去應(yīng)力

　　目的是去除焊接中產(chǎn)生的應(yīng)力，并達(dá)到模具要求的韌性和熔覆層的硬度，回火時(shí)間以每英寸厚度1h來計(jì)算。

　　9、冷卻

　　焊接的后續(xù)即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，可使用絕熱材料包覆焊件以加強(qiáng)緩冷效果。

　　東莞市遠(yuǎn)順五金制品有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)各類金屬材料：鐵、鋁、銅、不銹鋼等，鍛造和沖壓加工的廠家，廣泛用于自行車、運(yùn)動(dòng)器材、汽車、燈飾等零配件。