東莞鍛造過程中的常見缺點

　　東莞鍛造過程中的常見缺點

　　在鍛造出產(chǎn)過程中，有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等工序、 鍛造缺點

　　由于切開不均勻、毛刺、飛邊等原因，鍛件外表簡單構成折疊裂紋。其特點是裂紋粗大，形狀不規(guī)則，鍛件外表易呈現(xiàn)裂紋。

　　鍛件過燒，資料鍛造加熱溫度過高，保溫時間過長會發(fā)生過熱，嚴峻的晶界氧化乃至熔化。顯微觀察表明，表層金屬不只晶界氧化開裂，并且在成分偏析較嚴峻的區(qū)域，晶界開始熔化。當過燒資料在這種缺點狀態(tài)下鍛造時，會被重錘鍛造、沖孔和軋制進一步撕裂，構成較大的缺點。鍛造過燒資料的嚴峻外表描摹，如桔皮，分布著小裂紋和厚氧化皮。

　　廣東鍛造廠

　　、 淬火裂紋

　　在鍛造淬火過程中，由于淬火溫度過高或冷卻速度過快，當內應力大于資料的斷裂強度時，就會呈現(xiàn)淬火裂紋。

　　、 磨削裂紋

　　在軸承資料磨削過程中，由于砂輪進給量大、砂輪軸跳動、切削液供應不足、砂輪磨粒較純等原因，簡單發(fā)生磨削裂紋。此外，熱處理過程中淬火溫度過高會導致安排過熱、晶粒粗大、剩余奧氏體增多、網(wǎng)狀和粗大顆粒。

　　、 原資料缺點

　　原資料的缺點包含資料裂紋、縮松管剩余、白點、脫碳、夾雜物、微孔、鋼板分層等。常見的資料裂紋如探傷、資料沿軋鋼方向的裂紋，有的單一，有的多，大多是軋制過程中構成的外表裂紋。